中文
中文
工業(yè)廢水簡介
工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的各種廢水，由于其組成性質(zhì)的不同，往往需要采用各種組合工藝進(jìn)行處理，以滿足相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)。典型的主要工業(yè)廢水處理工藝如下：
l 物化（加藥混凝沉淀、臭氧氧化、氣浮等）
l 生物處理（厭氧、兼氧、好氧、生物濾池等）
l 過濾（離心分離、多介質(zhì)過濾、活性炭吸附過濾等）
l 蒸發(fā)（多效蒸發(fā)、MVR等）
工業(yè)廢水膜處理工藝
由于傳統(tǒng)處理工藝主要是基于實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放為目標(biāo)，因此難有直接效益。近年來隨著膜分離技術(shù)的發(fā)展，其與傳統(tǒng)廢水處理工藝的結(jié)合也越來越顯現(xiàn)出優(yōu)勢，典型的如：
l 膜生物反應(yīng)器MBR——與生物反應(yīng)器結(jié)合，提升生物處理效能
l 納濾膜技術(shù)NF——對原水進(jìn)行高效軟化、脫鹽、回收母液
l 管式膜技術(shù)TUF——與混凝反應(yīng)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)高效除硬、除重金屬
l 雙膜法廢水回用（UF+RO）——回用經(jīng)過處理廢水
l 高壓反滲透（DTRO）——對高COD、高含固量廢水進(jìn)行濃縮處理
應(yīng) 用 案 例（MBR）
煤化工企業(yè)廢水處理外置式MBR系統(tǒng)
在工業(yè)廢水生化處理過程中采用膜生物反應(yīng)器工藝（MBR）是一個越來越受到重視的應(yīng)用趨勢，其不但可以提升活性污泥處理的效率，減少系統(tǒng)占地面積，而且可以獲得極高的產(chǎn)水水質(zhì)，實(shí)現(xiàn)廢水的深度處理與回用。
目前可以用于構(gòu)建MBR的膜技術(shù)主要有浸沒式工藝（如平板膜、中空纖維膜、陶瓷膜），以及外置式MBR（管式膜、陶瓷膜），其中應(yīng)用管式膜構(gòu)建外置式MBR具有顯著的優(yōu)點(diǎn)：
l 高活性污泥濃度：15-35g/L
l 膜通量大：70-120LMH
l 膜使用壽命長：5年以上
l 維護(hù)方便：設(shè)備外置，可在線清洗，無需離線清洗，維護(hù)方便
嘉戎技術(shù)從2009年開始即在中國榆林某化工廠建設(shè)的日處理2400m3/d的工業(yè)廢水處理外置式MBR系統(tǒng)，獲得成功。
工藝流程：
天然氣廢水——兼氧/好氧——管式TMBR——清液——回用于循環(huán)冷卻水
設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo): 
設(shè)備處理規(guī)模：100m3/h
系統(tǒng)運(yùn)行壓力：6bar
活性污泥濃度：10-15g/L；
進(jìn)水CODcr：1000mg/L
產(chǎn)水CODcr：10mg/L
建成日期：2009
榆林外置式TMBR系統(tǒng)現(xiàn)場
應(yīng) 用 案 例（DT）
放射性廢水處理
核工業(yè)的放射性廢水由于具有放射性，常規(guī)方法通過混凝沉淀等方式處理會帶來污泥的二次污染，如采用蒸發(fā)濃縮處理能耗較高，并且往往會由于蒸發(fā)過程的泡沫夾帶，使得冷凝液也帶有不同程度的放射性污染，需要再次處理。嘉戎技術(shù)DTRO高倍濃縮膜技術(shù)可以用于放射性廢水的高倍濃縮，產(chǎn)水可以達(dá)到嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，濃縮液再根據(jù)工藝的需要進(jìn)一步進(jìn)行處理。
工藝流程：
設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)：
設(shè)備處理規(guī)模：400L/h
水回收率：≥98%（濃縮50倍）
總脫鹽率：≥98%（進(jìn)水TDS:1000-5000mg/L）
模塊化設(shè)計，全自動遠(yuǎn)程控制；
膜組件：DTRO
核工業(yè)放射性廢水三級DT膜處理系統(tǒng)
應(yīng) 用 案 例（TUF+MTNF/RO）
化工廠KF廢液回收濃縮
在采用氟硅酸鉀制備氟化鉀的生產(chǎn)工藝中，利用濕法磷酸脫氟凈化過程中的副產(chǎn)物粗氟硅酸鉀制備氟化鉀同時聯(lián)產(chǎn)白炭黑和氟化氫銨，用此法得到的氟硅酸鉀純度較低，含有可溶性磷等雜質(zhì)，所以在聯(lián)產(chǎn)白炭黑的過程中，壓濾后的氟化鉀濾液會夾雜磷等雜質(zhì)。嘉戎提供了一種用高倍濃縮膜技術(shù)（MTNF/MTRO）來去除氟化鉀壓濾液中含有的硅與磷，并最大限度減少有效成分氟化鉀的損失。通過膜技術(shù)對氟化鉀濾液進(jìn)行處理，設(shè)備占地面積小，操作和維護(hù)都比較簡單，能耗較低，同時可以提高產(chǎn)品品質(zhì)，提升產(chǎn)品價值，減少高價值產(chǎn)品損失。
本項(xiàng)目設(shè)計工藝已申請國家發(fā)明專利。
工藝流程：
KF沉降廢液——管式TUF——清液——MTNF/RO兩級膜系統(tǒng)——濃縮液/濾液分別回收
設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)：
設(shè)備處理規(guī)模：20m3/h*2
系統(tǒng)運(yùn)行壓力：60bar
KF濃縮濃度：8-9%；
設(shè)計回收率：≥95%以上；
膜組件：管式UF+MTNF/MTRO；
山東金正大MT高倍濃縮設(shè)備現(xiàn)場圖片
應(yīng) 用 案 例（ST）
焚燒電廠高鹽廢水深度處理
在焚燒發(fā)電廠的滲濾液處理是一種高濃度廢水（原水COD往往高達(dá)3-4萬mg/L），目前處理工藝一般采用生化（厭氧好氧）+膜生物反應(yīng)器MBR+納濾NF&反滲透RO處理工藝，來滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)。但由于垃圾焚燒電廠滲濾液中含鹽量比較高（原液TDS往往會高達(dá)3萬），該處理工藝往往還有40%的NF&RO的濃縮液難以處理，一般情況下，垃圾焚燒電廠會將該濃縮液會噴到垃圾堆場或者用于沖灰等，但由于濃縮液量過大，難以完全消納。
為此嘉戎科技設(shè)計采用了ST技術(shù)進(jìn)行深度處理，取代傳統(tǒng)NF/RO組合工藝，直接對MBR出水進(jìn)行深度處理和濃縮，回收率可以達(dá)到80%以上，濃水量下降50%以上方便進(jìn)行消納，實(shí)現(xiàn)趨零排放。
工藝流程：
滲濾液——厭氧/好氧——MBR生物反應(yīng)器——STRO單級膜系統(tǒng)——透析液排放
設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)：
設(shè)備處理規(guī)模：130m3/d
進(jìn)水TDS：15000-20000mg/L；
進(jìn)水CODcr：1000-2500mg/L；
設(shè)計回收率：≥80%以上；
膜組件：STRO 20支；
產(chǎn)水水質(zhì)：CODcr≤60mg/L；
滿足2008表2排放標(biāo)準(zhǔn)。
西昌三峰能源STRO高倍濃縮設(shè)備現(xiàn)場圖片
應(yīng) 用 案 例（DT/ST）
循環(huán)水排放及RO濃水的高倍濃縮趨零排放處理
在化工、電力等行業(yè)都有較大規(guī)模的循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)或者脫鹽水系統(tǒng)，需要定期排放濃水，目前濃水多數(shù)企業(yè)實(shí)施了回收以及趨零排放。常規(guī)的回收系統(tǒng)主要采用了中低壓RO，總體回收率有限，RO濃水的TDS往往只能達(dá)到2-4%，以此濃度進(jìn)入蒸發(fā)器，投資和運(yùn)行成本仍然較高。
此類項(xiàng)目水量往往較大，且TDS高，結(jié)垢傾向較為嚴(yán)重，為此主要工藝嘉戎技術(shù)設(shè)計采用了DT或者STRO技術(shù)對該類濃水進(jìn)行深度處理。對于原濃水預(yù)處理?xiàng)l件較差，結(jié)垢性傾向較強(qiáng)的水質(zhì)設(shè)計采用DTRO。對于原濃水軟化除硬等良好預(yù)處理的水質(zhì)，設(shè)計采用STRO系統(tǒng)進(jìn)行濃縮，降低系統(tǒng)投資和占地。一般情況下經(jīng)過濃縮液TDS可以達(dá)到8-10萬mg/L，如需要再濃縮，我司可以采用高壓HP-DTRO（120bar）或者EDR技術(shù)，進(jìn)一步提升TDS到12-15萬mg/L，此時再進(jìn)入多效蒸發(fā)器或者M(jìn)VR，實(shí)現(xiàn)趨零排放。
工藝流程：
循環(huán)冷卻水或脫鹽水RO濃水——除硬預(yù)處理——DTRO/STRO膜系統(tǒng)——濃縮液——MVR
設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)：
設(shè)備處理規(guī)模：40m3/h
進(jìn)水TDS：1.5-5萬mg/L
濃縮液TDS：8-12萬mg/L
設(shè)計回收率：≥50%以上
膜組件：DT或STRO
（預(yù)處理?xiàng)l件較好的用ST，預(yù)處理?xiàng)l件較差的用DT。）
陽煤集團(tuán)煤化工廢水趨零排放設(shè)備
廈門嘉戎技術(shù)股份有限公司
